紅外碳硫分析儀因其操作相對簡便、分析速度較快、檢出限較低以及穩定性較好等優點，在冶金、機械、商檢、科研及化工等行業中得到了較多應用。該儀器主要用于黑色金屬、有色金屬、稀土金屬無機物、礦石、陶瓷等物質中碳元素和硫元素含量的測定。然而，要獲得準確可靠的分析結果，操作人員需要關注多個環節中的影響因素。
樣品制取是分析工作的起點。在制取樣品時，應先去除樣品表面的油污、紙屑、纖維及氧化皮等雜質，并按照取樣標準鉆取樣品，注意樣品的代表性和均勻性。取樣設備及存放樣品的容器需保持清潔，采集后的樣品應全部收集到容器中，不宜只挑選大顆粒或僅取粉末部分。若只稱取某一類形態的樣品，可能導致碳含量的測定結果偏離實際值。
樣品稱量環節同樣值得重視。樣品稱樣量的不同會直接影響碳、硫的絕對質量，進而使分析結果落在儀器校正曲線的不同區域，引起結果的波動。這種影響在接近儀器檢測上限或下限時更為明顯。對于低含量樣品，稱樣量較大時結果可能偏高；而對于高含量樣品，結果則可能偏低。
坩堝的處理狀態對分析結果也有不可忽視的影響。未經處理的坩堝空白值可在10至100微克每克之間波動。實踐證明，預處理的時間與溫度對獲得穩定且較低的坩堝空白值較為關鍵。坩堝在使用前應經過高溫處理，通常在馬弗爐中1100攝氏度下烘燒約4小時，這樣可以在較大程度上降低坩堝空白對分析結果的干擾。
助熔劑的選擇與加入量直接關系到硫的釋放率和測定精度。常見的助熔劑包括鎢粒、錫粒和純鐵。對于非鐵磁樣品，通常選用純鐵助熔劑以增強電磁感應并降低樣品合金比，起到稀釋作用。金屬類樣品一般選擇鎢粒或錫粒，其中鎢粒具有較好的透氣性和較高的熱值，燃燒時不飛濺，有助于穩定碳硫分析結果，其燃燒后生成的酸性三氧化鎢對消除硫的吸附有較好效果。錫粒熔點較低，助熔效果較好，但燃燒過程中會產生較多二氧化錫粉塵，可能影響硫測定的穩定性。此外，助熔劑的加入量雖不參與結果計算，但在分析低含量樣品時，加入量的一致性對結果有較明顯影響，應盡量保持每次加入量相同。
樣品與助熔劑的放置次序也會影響分析準確性。根據使用經驗，將樣品置于坩堝底部，鎢粒放置在樣品上層，分析結束后坩堝周圍及石英保護套較為干凈，樣品燃燒充分。若將助熔劑放在樣品下層，坩堝及保護套周圍可能出現金屬液體殘渣，導致結果不夠穩定。因此，建議將助熔劑疊加在樣品之上進行檢測。
標準物質的選擇與校準頻率也是質量控制的重要環節。應使用國家標準局認可且在有效期內的標準物質，其品種宜與被測樣品同類。單點校正時，標準物質的碳硫含量應接近被測樣品。每次開機時宜進行校準，此后每分析20批樣品可再校準一次。
灰塵的積累對分析結果的影響不容忽視，尤其是在低含量樣品分析中。隨著分析次數的增加，灰塵積累增多，可能導致偏差增大、重現性下降。定期清理系統灰塵，特別是灰塵過濾器，有助于恢復良好的重現性。
溫度對分析結果穩定性的影響體現在多個方面。灰塵過濾器溫度的變化會影響氣體吸附量；紅外分析系統恒溫控制溫度的不同會改變分析氣體體積及氣體通過紅外池的時間；同時，溫度變化還會引起紅外光源發射光強的波動以及熱釋電檢測器輸出的差異，從而影響結果穩定性。因此，保持系統溫度穩定是獲得可靠數據的前提條件之一。